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山西煤企试水机器人作业 智能化助力产业升级


本文摘要:26日,山西阳煤集团一矿北头口降压站内,智能巡逻机器人沿设定的路径行驶,2小时内,仪表读取数等400多个数据返回监视室。

26日,山西阳煤集团一矿北头口降压站内,智能巡逻机器人沿设定的路径行驶,2小时内,仪表读取数等400多个数据返回监视室。迄今为止,上述数据的收集至少需要2名运输人员携带测量设备徒步2天。

据初步统计,该机器人为该企业每年减少20万至40万元的劳动力成本。机器人在业内最受欢迎的是将来可以代替工人的井下操作,减少安全事故,提高经济效益。探索煤炭企业在危险职业和职场使用智能机器人技术,是山西国资国企改革方案中关系到变革方向的设计。因煤而兴又因煤而困的山西,希冀通过上述举措优化国有资本布局,提高传统产业竞争力。

作为山西省五大煤炭集团之一,阳煤集团于2015年开始探索机器人在煤炭领域的应用。巡回变电站是煤炭企业的日常工作,过去巡回检查员必须通过测量设备、目测、耳朵等方式来判断设备和线路是否有安全上的危险。受变电站距离限制和测量人员经验的影响,可能存在设备泄漏、错误判断缺陷的事故危险。

据该集团总工程师令狐建设介绍,根据上述原因,阳煤集团与大学、科研机构共同开发智能巡逻机器人,2015年投入使用,可自主巡逻、红外线测温、仪表识别、噪音识别、数据收集、安全防护,巡逻中实时传输数据,自主充电,充电后继续巡逻。前几天,智能巡逻机器人检测到高14米的铁塔架空线度过高,并报警。人工检查发现金具异常导致线路发热。

这份及时的报告使企业避免了突然断电引起的一系列设备运行故障,减少了经济损失。阳煤集团一矿机电区副主任赵华伟介绍。一组公开数据显示,综合采购自动化和智能化的应用使该企业煤矿在职人数减少了2万人以上,人员效率从2013年每人874吨上升到现在的1285吨,生产综合成本也下降了42%。26日,山西阳泉、中国矿业大学(北京)机电和信息工程学院原院长吴81、中国矿业大学(北京)科技研究院院长孟国营、六安集团原副社长文林、晋城煤业集团副社长傅俊青等煤炭和智能领域的相关专家讨论了机器人在煤炭行业的应用。

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以智能、无人、安全开采为中心的煤炭正确开采被业界认为是煤炭行业未来的发展方向,多领域的智能化、自动化、信息化仍然是世界性的课题。根据目前阳煤集团对机器人应用的探索,支俊青建议将来扩大研究范围,使机器人从室外室内、井到井下,在危险廉价的岗位上负责更多的孟国营希望教育部门提高机器人相关专家的培养能力。23日举行的2017世界机器人大会上,中国工信部副部长辛国斌公开表示,中国机器人产业规模迅速扩大,预计2017年将达到62.8亿美元。


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